烧结机原理,烧结机工作原理与关键结构解析

你有没有想过，那些高耸的钢铁厂里，那些巨大的机器是如何将一堆堆散乱的矿石变成坚固的烧结矿的？这背后其实隐藏着一个神奇的工艺——烧结。而这一切的核心，就是烧结机。今天，就让我们一起揭开烧结机原理的神秘面纱，看看它是如何工作的。

烧结机是什么？

在深入探讨烧结机原理之前，我们得先明白，烧结机究竟是什么。简单来说，烧结机是一种高效的烟气脱硫设备，广泛应用于煤矿、电电厂、化工、冶金、建材等行业。它的主要作用是将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，同时还能部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。你可以把它想象成一个巨大的“炼金术士”，能够点石成金，将原本散乱的矿石变成有用的烧结矿。

烧结机的工作原理

现在，让我们来详细看看烧结机是如何工作的。整个过程可以概括为几个关键步骤：配料、混匀、造球、布料、点火、烧结、冷却、卸料和除尘。

配料与混匀

一切始于配料。矿石、燃料、溶剂等原料按照一定的比例被精确地配在一起。这些原料各有各的作用，矿石是主要原料，燃料提供热量，溶剂则帮助原料更好地混合。配好料后，它们会被送入混合机进行混匀。这个步骤非常重要，因为只有混合均匀，才能保证后续的烧结过程顺利进行。

造球

混匀后的原料会被送入造球机，加水润湿后形成小球。这些小球不仅方便后续的布料，还能提高烧结效率。你可以想象如果是一堆散乱的原料，那么在烧结过程中很难均匀受热，而造球后，每个小球都能均匀地接触到热量，从而更好地烧结。

布料

造好球后，这些小球会被均匀地布在台车上。台车是烧结机的重要组成部分，它就像一个巨大的传送带，负责将小球送过整个烧结过程。布料装置会确保小球在台车上均匀分布，避免出现局部堆积或稀疏的情况。

点火与烧结

布好料后，台车会进入点火装置，小球表面被点燃，开始烧结。点火装置通常使用天然气或柴油，燃烧后产生高温火焰，将小球表面加热到足以开始烧结的温度。随着台车的移动，小球在抽风状态下，由上自下地完成烧结过程。在这个过程中，小球中的燃料会燃烧，部分易融物质会融化，然后润湿难融物质，最终形成坚固的烧结矿。

冷却与卸料

烧结完成后，台车会进入冷却段进行冷却。冷却后的烧结矿由翻车机将料卸入单辊破碎机内进行破碎。破碎好的烧结矿由皮带输送机送至筛分室筛分，成品矿送至成品缓冲仓，铺底料由皮带输送机送至铺底料仓中。这个过程就像是一个巨大的工厂流水线，每个环节都紧密相连，确保烧结矿能够高效地生产出来。

除尘

在整个烧结过程中，会产生大量的烟气。这些烟气通过降尘管，烟道至除尘系统，经抽风机排入大气中。较大的粉尘颗粒通过降尘管排到下部水封中，由水封拉链机拉出。烧结抽风系统、冷却抽风系统、其它扬尘点均配置除尘装置，有效减轻粉尘对环境的污染。环保，一直是烧结机设计的重要考虑因素。

烧结机的类型

烧结机根据其结构和工作原理，可以分为不同的类型。其中，步进式烧结机和环式烧结机是最常见的两种。

步进式烧结机

步进式烧结机采用液压推车机推动，推车速度可调，自动点火，采用机上烧结，机上冷却工艺。铁矿粉经配料室配料后送混合机混匀，造球；由皮带输送至烧结机混合料仓，完成供料。布料装置将混合好的烧结料均匀地布在台车内，然后通过点火装置将烧结料表面点燃，开始烧结。随着台车的移动，在抽风状态下，料层由上自下的完成烧结过程。烧结过程结束后，进入冷却段进行冷却，冷却后的烧结矿由翻车机将料卸入单辊破碎机内进行破碎，破碎好的烧结矿由皮带输送机送至筛分室筛分，成品矿送至成品缓冲仓，铺底料由皮带输送机送至铺底料仓中。烟气通过降尘管，烟道至除尘系统，经抽风机排入大气中。较大的粉尘颗粒通过降尘管排到下部水封中，由水封拉链机拉出。烧结抽风系统，冷却抽风系统，其它扬尘点均配置除尘装置